1、加工中心适用于多种类、单件小批量零件的加工，应变能力较强。

在一般机床上加工一个新零件，一般通常需求从头调整机床，更换新的东西、卡具、量具或者模具等“硬件”，而在加工中心上，加工不同零件时，只需求从头编制或者修改加工程序“软件”，就能够加工出不同的工件，然后大大的缩短了出产、技能准备时刻，且应变能力较强，所以适用于单件小批量零件的加工。

2、加工中心多轴联动能够完结杂乱轮廓的插补运动，比较适用于高精度，形状较为杂乱的零件加工，加工精度高。

由于加工中心的进给运动和主传动，选用沟通或者直流伺服电机，能够完结无级调速，很大程度的简化了主动动和进给体系，传动链短，进给传动链中有消除间隙设备和数控设备，进行补偿，所以加工中心有着较高的加工精度。关于中小型的加工中心，定位精度遍及能够达到0.01毫米，重复定位精度能够达到0.005-0.001毫米，加工中心的主动加工方法避免了人工干预形成的操作差错。同一批零件的一致性杰出，加工质量相对安稳，加工中心一般都有长度补偿和刀具半径补偿功用，能够方便地消除由于刀具磨损、刀具调整差错所形成的工件尺度差错，提高了加工中心加工工件的精度。

3、850加工中心适用于工序集中并且工序较多的零件加工，很大程度的减轻了操作人员的体力劳动。

操作人员只需求调整好加工中心，装卡好工件，机床就能够主动进行加工，加工中心对零件的加工是按照事前编好的程序主动进行完结的，在加工中心加工完零件后，机床主动就会停止作业。能够进行多工位，多工序的主动加工，零件一次装卡能够完结多道工序，而在一般机床上加工，工人需求进行繁重的重复性手工操作以及工件丈量作业。

4、加工中心具有较低的加工本钱和较高的加工出产率

加工中心加工出产率首要是指加工一个零件所需求的时刻，而加工时刻包括辅佐时刻和机动时刻，加工中心的进给速度范围大和主轴转速大并且能够无级调速，加工时能够选择极佳的进给速度和切削速度。能够进行恒转速或者恒切削速度的切削，在确保工件加工质量和刀具必定运用寿命的前提下，能够尽量加大切削用量。杰出的结构刚度答应加工中心进行强力切削、高速切削。加工中心的移动部件的快速移动和定位选用了加快和减速的办法。选用了很高的空行程运动速度，耗费在空行程和定位的时刻比一般机床要少许多。有用的节约了辅佐的时刻。由于加工中心有丈量体系，在零件加工时，通常能够省去划线式时，当零件装卡到机床上之后，又能够调整和零件加工过程中的检测时刻。加工中心废品率较低，加工精度较为安稳，也能够使出产本钱进一步下降，所以加工中心适用于要求一致性好的具有中小批量的零件。