东莞市川井机械设备有限公司数控加工中心是具有自动换刀功能的数控机床，其中数控加工中心卸刀困难是常见故障之一，但由于其结构复杂，涉及到电气、机械、气动、液动等，任何一个回路环节失效都会引起机床卸刀故障。
1. 故障特征
有一台 VMC650 数控加工中心，换刀过程中非常困难，换刀时需用铜锤或其他金属进行碰击，振动方可取下刀柄。这样势必存在安全隐患，长时间碰击造成刀柄损伤，影响主轴精度。
2.故障排除方法及检查步骤
(1) 检查液压缸，活塞杆端部是否有磨损情况，造成拉杆下移行程不够，无法顶到拉钉。
(2) 检查拉钉直径及高度尺寸，检查拉钉与刀柄螺纹结合是否可靠，否则容易造成拆卸刀困难。
(3) 检查弹簧及套筒的变形情况及磨损情况，这是数控铣床或加工中心拆卸刀困难的主要原因所在。数控机床在加工过程中，因为工人的熟练程度和技术水平的原因，不可避免的存在闯刀现象，造成弹簧和套筒变形，造成拆卸刀困难。检查过程中如发现有磨损变形应及时更换。更换时要保障与原零件尺寸形状的一致性。
(4) 7∶ 24 锥孔内表面要经常保养，不允许有磕碰拉伤或锈蚀现象，否则容易造成刀柄的径向跳动、轴向窜动超差，影响加工精度。
(5) 套筒内孔面及外表面是否有拉伤现象，如果有轻微拉伤可用油石进行修整，如果拉伤较重需更换零部件。主要原因是: 主轴装刀孔脏物清除不彻底，或者压缩空气压力不足，无法起到清除污物的作用。
3. 故障排除结果
这台加工中心经过解剖检查发现，故障产生的原因为: 行程开关经过一段时间使用后，紧固螺钉松动，致使行程开关定位不准确，液压缸活塞下行距离不足，造成拉杆对刀柄拉钉下压力不足，折刀困难。我们重新对控制下行的行程开关进行调整定位后，问题彻底解决，故障现象消失。这些问题要求我们在日常使用中一定要做好数控加工中心各个环节的维护与保养，减少故障的出现，提高我们的加工效率和安全操作环境。
