充分考虑永进数控加工中心主轴轴承零部件较多，我们把拆下的整个机械按序序号，然后再逐件开展涤荡、检验。根据检验我们创造发明了一个重大问题，即：主轴轴承前面轴承轴颈120mm处为锥体，而该机器设备上的轴承却为内螺纹是圆面的4482924轴承。决策把该轴承改成4382924轴承，并把其他轴承替换为类同规格型号、类同精密度的新轴承。设备完毕后，创造发明主轴轴承径跳降至0.08mm，主轴轴承端跳降至0.06mm。从新调济轴承缝隙后，主轴轴承径跳降至0.016mm，端跳降至0.014mm，符合要求。X径向产品精修拆掉操作台两整个防尘套及依附机器设备，运用X轴电想法将操作台挪到电想法一侧，外露另一整个轴承座，然后将全部的固定不动整个机械拆下。而且，将固定不动滚珠丝杠副螺帽的全部固定不动整个机械也拆下。启动X轴走刀，运用手摇式单脉冲发生器迟缓地将滚珠丝杠螺母撤出。然后，拆下电想法跟减速器后盖板，就可以把滚珠滚珠丝杠拆下。系统检测，滚珠丝杠副为螺纹公称直径规范，外径55mm，牙距5/5.5英寸，外循环、垫圈力矩构造。

在拆下的滚珠螺帽滚道內部，创造发明有很多的片状状铁销，猜疑为滚珠为名脱落而致。系统检测创造发明滚珠的直徑误差较大 为0.08mm，较大 直徑为9.903mm，比具体值9.875mm大0.028mm，小值为9.825mm。

分辨为原先滚珠精密度低，造成滚珠承受力不均匀而致。把全部的零部件涤荡清理后，换掉直徑不一致偏差为0.001mm的高精密滚珠，系统检测滚珠丝杠副缝隙为0.023mm：根据筹算决策把原先的调济垫圈加厚型0.08mm，从新安装后滚珠丝杠副缝隙做到方法要求。但创造发明滚珠丝杠副磨擦扭矩很大，反复精度等级为0.025mm。考虑到是原滚珠丝杠副的燕尾导轨为名存有外部经济研损跟减速机内齿轮副存有缝隙而致。把滚珠丝杠副夹紧在3米长的CA6140车床边，一边浇20号机械润滑油，一边拿手握紧滚珠螺帽，以21r/min的转速比往复式跑合100次。涤荡后重新安装，磨擦扭矩做到方法要求。

把滚珠丝杠副安装到数控车床上，数控机床管理体系的缝隙填补值设成0.025mm，以填补减速器内齿轮副的缝隙。设备调节完毕后，检验結果以下：在300mm长短上，反复精度等级为0.05mm，分度圆直径精密度为0.023mm，符合商品加工精度要求。

Y径向产品精修参考X轴的检修过程，把Y轴的滚珠丝杠副产品精修完毕，检验結果以下：在300mm长短上，行程安排变化量为0.046mm。磨擦扭矩及触感均符合要求。

把滚珠丝杠副设备在数控车床上当今，系统检测发当时随意300mm长短上，数控车床反复精度等级的变动范围为0.03～0.08mm，且有一定的规律性。猜疑是齿轮减速器中的齿轮周节存有很大偏差。从新开启减速器，把齿轮拆下，齿轮外型不很大难题。在工具光学显微镜上检验，创造发明齿轮周节较大 偏差为0.13mm，替换新齿轮当今再对数控车床开展检验，各类指标值均做到方法要求。