1手轮常见故障

原因：

1．手轴榫选择开关接触不良现象

2．主轴倍数选择开关接触不良现象

3．主轴单脉冲造成盘破坏

4．主轴电连接线断裂

处理防范措施：

1．进到管理体系确诊查看轴选开关相匹配接触点状况

　　（电连接线完好无损状况），如破坏调换

开关就可以处理

2．进到管理体系确诊查看倍数开关相匹配接触点状况

　　（电连接线完好无损状况），如破坏调换

开关就可以处理

3．取下单脉冲盘测量开关电源是不是畸型，＋与A，＋与B 中间电阻值是不是畸型。如破坏

调换

4．进到管理体系确诊查看各开关相匹配接触点状况，其次测量轴选开关，倍数开关，脉

冲盘中间电连接线各接触点与入进管理体系接线端子对应的点间是不是导通，如断裂调换就可以．

2

X Y Z 轴及主轴轴承壳体常见故障

原因：

1．Y Z 轴保护罩形变破坏

2．Y Z 轴转动轴承破坏

3．服主要参数与机械设备特性不配对。

4．服电动机与滚珠丝杆头联接 形变，不一样枢轴

5．柱内重锤式多少导向性滑轨松脱，偏差

6．柱重锤式传动链条与塔轮损坏震动

7．轴皮带轮与电动机端皮带轮不平行面

8．主轴轴承传动带破坏，形变

处理防范措施：

1．保护罩钣金件还

2．检验轴主，负定位滚动轴承，分辨那端滚动轴承破坏，调换就可以

3．调济伺服电机主要参数与机械设备彼此之间配对。（伺服电机增益值，共震抑制，负荷惯性力）

4．从新校订相互连接器部位，或调换联接

5．校订滑轨，上无盐黄油润化

6．检验传动链条及塔轮损坏状况，校订重锤式平衡，上无盐黄油润化

7．校订两皮带轮间平面度，动平衡仪校订

8．检验传动带形变状况破坏重特大调换，清理传动带，调整传动带松紧

3

滑轨油泵，钻削油泵常见故障

原因：

　　1. 滑轨油泵油量不够

　　2. 滑轨油泵汽压阀破坏

　　3. 数控车床油道破坏

　　4. 滑轨油泵泵心滤网阻塞

　　5. 顾客选购导轨油质量超标准

　　6. 滑轨油泵上油岁月设定不正确

　　7. 钻削油泵负载电箱里隔离开关断开

　　8. 钻削油泵连接头漏气体

　　9. 钻削油泵本产品破坏

　　10. 钻削油泵电动机电磁线圈短路故障

　　11. 钻削油泵电动机 向反过来

处理防范措施：

1．引入导轨油就可以

2．检验汽压阀是不是工作压力不够，如破坏调换

3．检验数控车床各轴油道是不是顺畅，断裂，油排是不是有破坏。如破坏调换

4．清理油泵滤网

5．调换符合油泵要求合格导轨油

6．从新设定恰当上油岁月

7．检验滑轨油泵是不是完好无损后，从新校准短路故障

8．找寻漏汽处连接头，从新联接后就可以

9．检验本产品是不是阻塞及破坏，如破坏调换

10．检验电动机电磁线圈调换钻削油泵电动机

11．校订钻削油泵电动机 向，就可以

4

生产加工常见故障

原因：

1．X Y Z 轴反方向间隙填补有误

2．X Y Z 向主镶条松脱

3．X Y Z 滚动轴承有破坏

4 整体机身机械设备是多少何精密度误差

5．主轴轴承径向及轴向晃动

6．管理体系伺服电机主要参数及生产加工主要参数调济不合理

7．顾客编程程序不正确

8．X Y Z 轴丝杆，螺母损坏

处理防范措施：

1．千分尺校勘误确反方向间隙

2．调济各轴主镶条紧松状况，观察管理体系负荷状况调济至情况

3．检验滚动轴承状况，如破坏调换

4．天然大理石直角尺，球杆仪检验各类别是多少何精密度，如误差校订

5．修补主轴轴承内螺纹精密度，机床主轴轴承晃动间隙，如不可以修补调换

6．调济伺服电机部位环 ，速率环增益值，负荷惯性力比，加工精度指数，加降速岁月参量

7．提升，调济程序编写加工工艺

8．依靠干涉仪开展滚珠丝杆间隙填补

5

数控车床不可以回零点

原因：

1．起点开关断路器被卡去世不可以姿势

2．起点挡块不可以压着起点开关到开关姿势部位

3．起点开关渗水造成开关接触点生 触碰不太好

4．起点开关路线断掉或键入信号源常见故障

5．PLC 键入点烧毁

防范措施：

1．清除被卡死位置，使其主题活动位置姿势畅顺，或是调换行程安排开关

2．调济行程安排开关的设备部位，使零点开关接触点能被挡块顺利压到开关姿势部位

3．调换行程安排开关并搞好防潮方法

4．查验开关路线有无短路短路故障，有无信号源( 24V 直流稳压电源)

5．调换I/O 板上的键入点，搞好基本参数,并改动PLC 程序

6

松刀常见故障

原因：

1．松刀继电器破坏

2．主轴轴承打刀缸破坏

3．主轴轴承弹簧破坏

4．主轴轴承拉爪破坏

5．顾客气动阀门不够

6．松刀按键接触不良现象

7．路线断裂

8．打刀缸油标油少

9．顾客筒夹拉丁不符合要求规格型号

处理防范措施：

1．检验继电器姿势状况，如破坏调换

2．检验打刀缸姿势状况，破坏调换

3．簧破坏水准，调换弹簧

4．检验主轴轴承拉爪是不是完好无损，破坏或损坏调换

5．检验按键破坏水准，破坏调换

6．检验路线是不是断裂

7．给打刀缸油标滴油

8．设备符合规范拉丁

7

数控车床正负硬限位开关警报

畸型状况下不容易展现此警报，在未回零前实际操作数控车床很有可能会展现，因不回零前管理体系

不固定不动机械设备平面坐标只是随意定位，且软限位开关失效，故实际操作数控车床前务必先回零点

原因：

1．行程安排开关断路器被压着，卡死(过行程安排)

2．行程安排开关破坏

3．行程安排开关路线展现短路，短路故障跟无信号源

4．限位开关挡块不可以压着开关接触点到姿势部位

5．PLC 键入点烧毁

防范措施：

1．手动式或主轴摇离商业保险部位，或清除开关断路器

2．调换行程安排开关

3．查验行程安排开关路线有无短路故障，短路故障有则从新解决。查验信号源( 24V 直流稳压电源)

4．调济行程安排开关设备部位，使之能被畸型压上开关断路器至姿势部位

5．调换I/O 板上的键入点并搞好基本参数，改动PLC 程序

8

换刀常见故障

原因：

1．标准气压不够

2．松刀按键接触不良现象或路线短路

3．松刀按键PLC 键入详细地址点烧毁或是无信号源( 24V)

4．松刀继电器 不姿势

5．松刀继电器破坏

6．打刀量不够

7．打刀缸油标油少

8．打刀缸常见故障

防范措施：

1．查验标准气压待标准气压做到6 KG正负1 KG就可以

2．调换开关或查验路线

3．调换I/O 板上PLC 输進口或查验PLC 键入信号源,改动PLC 程序

4．查验PLC 輸出数据信号有/无，PLC 輸出口有无烧毁，改动PLC 程序

5．电磁线圈烧毁调换之，继电器油路板漏汽、活塞杆不姿势，则调换油路板

6．调济打刀量至松刀畅顺

7．提升打刀缸油杯里的齿轮油

8．打刀缸內部螺钉松脱、漏汽，则要将螺钉从新扭紧，调换发动机缸体中的密封环。

若无可奈何修补则调换打刀缸。

9

三轴运作时响声异常

原因：

1．查验继电器有无姿势

2．查验吹气检查汽车继电器有无姿势

3．控制面板按键跟PLC 輸出插口有无数据信号原因：

1．滚动轴承有常见故障

2．滚珠丝杆母线槽与滑轨不平衡

3．耐磨损片重特大损坏造成滑轨重特大刮伤

4．交流伺服电机增益值不般配

防范措施：

1．调换滚动轴承

2．校订滚珠丝杆母线槽

3．从新贴耐磨损片，滑轨刮伤太重特大时要从新解决

4．调济伺服电机增益值主要参数使之能与机械设备般配

10

润化常见故障

原因：

1．润滑油泵汽车油箱油少

2．润滑油泵上油岁月过短

3．润滑油泵泄压组织泄压太快

4．输油管油道有渗油

5．油道中本产品不姿势

6．油泵电动机破坏

7．润滑油泵掌权线路板破坏

防范措施：

1．提升润滑脂到限制线部位

2．调济上油岁月为32 分鐘上油16 秒

3．若能调济可调整泄压速率，无可奈何调整则要调换之

4．查验输油管油道插口并解决好

5．调换本产品

6．调换润滑油泵

7．调换掌权线路板

8．若在紧急状况则在I/F 确诊中逼迫M64S 为 1A，E60 为 32 后数控车床临时性能工作中。

11

程序不可以传送,展现P460、P461、P462 警报

防范措施：

1．查验同轴电缆有无短路、空焊，电源插头有无插好

2．电脑上传送手机软件侧主要参数应与数控车床侧一致

3．调换电脑上试传送

4．接地装置是不是坚固

12

数控刀难题

原因：

1．换刀过程中突然完毕，不可以持续换刀

2．竹笠式数控刀不可以出去

3．换刀过程中不可以松刀

4．主轴不可以旋

5．主轴突然反方向旋 时间差大半个刀位

6．换刀时，展现松刀、紧刀不正确警报

7．换过程中还刀时，主轴轴承侧响声很响

8．换完后，主轴轴承不可以上刀(松刀异常)

防范措施：

1．标准气压是不是充足(6 KG)

2．查验数控刀褪去数据信号有无及时，数控刀出入继电器路线及PLC 有无輸出

3．打刀量调济，打刀发动机缸体中是不是存水

4．主轴出去后旋 时，数控刀电动机电源插头有无短路，触碰 、汽车继电器有无破坏等景色

5．数控刀电动机刹车踏板组织松脱无可奈何畸型刹车踏板

6．查验标准气压，汽缸有无姿势(是不是有存水)，松刀及时开关是不是被压及时，但不可以压得过多(以正好有数据信号键入为 则)

7．调济打刀量；

8．修调换刀程序流程(宏程序O9999)

13

数控车床不可以通电

原因：

1．开关电源总开关三相接触不良现象或开关破坏

2．实际操作控制面板不可以通电

防范措施：

1．调换开关电源总开关

2．查验

A．开关开关电源有无工作电压輸出( 24V)

B．管理体系通电开关触碰不太好，关闭电源开关短路

C．管理体系通电继电器 触碰不太好，不可以锁紧

D．路线短路

E．推动通电互换触碰 ，管理体系通电汽车继电器有常见故障

F．隔离开关有无跳电 G．管理体系是不是工作中畸型完成提前准备或Z 轴控制器有无破坏无积上电子信号輸出

14

制冷离心水泵常见故障

1．查验离心水泵有无烧毁

2．开关电源零线火线有无接错

3．互换触碰 、汽车继电器有无烧毁

4．控制面板按键开关有无键入数据信号

15

吹气检查常见故障

1．查验继电器有无姿势

2．查验吹气检查汽车继电器有无姿势

3．控制面板按键跟PLC 輸出插口有无数据信号