1.程序编写员在程序编写时设置的工件坐标系起点应在工件毛胚之外，少应在工件为名上。在畸型状况下，工件坐标系起点很有可能射在一切住所，仅有此起点与数控车床坐标系起点有一定的关系就可以。但在操作过程时，万一展现命令为零或面临零时，刀具便会立即指零或面临零的部位。在切削生产加工时，刀具将冲向操作台或工装夹具基准面；在铣削生产加工时，将冲向液压卡盘基准面。那样，刀具将透过工件直取基准点。这时，若为急速移动，则必发找麻烦变。

FANUC系同某些设置：当省去小数位时，为少键入企业，一般为Hm。当疏忽了小数位时，则键入的值将缩小成千分之一，这时，键入的值便会面临于零。或是，由于其他原因，使刀具本应离动工件但具体仍未离动工件而进到工件以内。展现这类状况是，工件坐标系零点应设在工件之外或在操作台（或工装夹具）基准面上，其結果将是不一样的。

2.程序编写员跟操作者在撰写程序流程时，对小数位要加倍当心。

FANUC管理体系在省去小数位时为少设置企业，而大部分国内管理体系及欧美的一些管理体系，在省去小数位时，则为mm，即筹算器键入方式。若你习惯筹算器键入方式，则在FANUC管理体系上便会展现难题。许多程序编写员跟操作者，很有可能二种管理体系都需要运用，为防止因小数位而展现难题。

为了更好地使小数位显眼，在程序编写时通常把孤破的小数位写成“0”的形势。自然，管理体系在执行时，标值的小数位当今的零被忽略。

3.操作者在调济工件坐标系时，应把基准点设在多有刀具物理学（是多少何）长短之外，少应在多刀具的刀结构域上。

对工件设备图上的工件坐标系，操作者在数控车床上是根据设定数控车床坐标系偏位来得到的。亦即，操作者在数控车床上设置一个基准点，并寻找这一基准点与程序编写员设置的工件坐标系零点中间的规格，并把这一规格设为工件坐标系偏位。

在车床边，可把基准点设在刀台旋转中心、标准刀具尖刀上或其他部位。倘若不额外此外的主题活动，则程序编写员命令的零，即是刀台（数控车床）的基准点移动到程序编写的玲部位。这时，若基准点设在刀台旋转中心，则刀台必与工件相碰。为确保不相碰，则数控车床上的基准点岂但应设在刀台以外，还应设在全部刀具以外。那样就算刀台上配有刀具时，基准点也不会与工件相碰。

在数控车床上，

　　X、Y轴的基准点在主轴轴承枢轴网上。殊不知，Z轴的基准点，很有可能设在主轴轴承端或在主轴轴承端以外的某点上。若在主轴轴承端，当命令为零时，主轴轴承端将做到坐标系特定的零部位。这时，主轴轴承整个内孔键将与工件相碰：若主轴轴承上再配有刀具，则必与工件相碰。为确保不相碰，则Z轴上的基准点应设在全部刀具长短以外。就算不额外其他主题活动，基准点也不会撞工件。

4.操作者在调济刀具长短参考点时，应确保其参考点数值负数。

程序编写员在命令刀具长短填补时，铣削用T编码命令，而切削用G43命令，即把刀具长短参考点值加进命令值上。在数控车床纵坐标的方位上，划分刀具久别工件的主题活动方位为正，刀具移近工件的方位为负。操作者把刀偏值调济为负数，是命令刀具调向工件。程序流程中命令刀具向工件趋于时，除开命令值以外，还需要额外刀具的参考点值，这一额外的值是调向工件的。这时，万一此值被疏忽，刀具就不容易实现目标点。

为使刀具参考点数值负数，则在划分数控车床上的基准点时，务必设在全部刀具长短以外，少应在标准刀具的刀位（尖）点上。